H型鋼生產(chǎn)線拋丸清理機

輥道通過式拋丸清理機是一種清理方管、貨架、鋼板、型材等的多功能預處理設(shè)備，多角度拋丸器布置，采用雙圓盤高效拋丸器，拋射出高速密集的彈丸束，打擊在原始狀態(tài)工件的各個部位進行清理，使表面銹蝕層、焊接疤、氧化皮及污物迅速脫落，獲得一定粗糙度的光潔表面，提高漆膜與工件表面附著力，提高工件抗疲勞強度和抗腐蝕能力，改善工件內(nèi)在質(zhì)量，延長使用壽命。拋丸機是H型鋼生產(chǎn)線繼多頭直條切割機、組立機、龍門焊機和矯正機之后的第5套設(shè)備，也是最后一組大型機械。

H型鋼生產(chǎn)線拋丸機清理機技術(shù)參數(shù)設(shè)計要點

1、清理質(zhì)量：達到標準Sa2.5級。

2、機器結(jié)構(gòu)形式：輥道連續(xù)通過式。

3、使用多股彈丸流束與高拋射速度和強勁彈丸密度的高效拋丸器。H型鋼生產(chǎn)線拋丸機清理機工作原理

（1）選用10臺強力拋丸器，不同坐標方位布置，縮短清理時間，提高清理質(zhì)量。

（2）工件連續(xù)運行到室內(nèi)彈丸拋射區(qū)時，周身受到不同方位的連續(xù)均勻拋射清理。

（3）清理過程在密閉容腔內(nèi)進行。

4、采用板式大容腔清理室，改善維修和操作環(huán)境，提高整體使用效果。

（1）清理室設(shè)寬敞的維修門。

（2）有利于增加室內(nèi)除塵效果。

（3）免受拋丸器長期工作產(chǎn)生的高溫侵襲。

（4）減少了室內(nèi)防護板磨損。

（5）清理室內(nèi)鑲嵌耐磨板防護，既可延長室體使用壽命，又可提高彈丸反彈次數(shù)，加大清理的力度與效果。

5、輥道輸送系統(tǒng)

輥道輸送速度可變頻調(diào)速，非清理反向運行。

6、彈丸循環(huán)系統(tǒng)

（1）采用國外先進技術(shù)，增強提升機、分離器、螺旋輸送器的整體使用功能，充分發(fā)揮拋丸器的清理功能。

（2）采用全封閉式輸丸系統(tǒng)及自控彈丸閘門。

7、采用多種新結(jié)構(gòu)與密封材料，加大密封效果與力度。

（1）清理室兩端工件進出口處設(shè)多層彈丸防彈板，防止彈丸及粉塵飛濺出室體外。

（2）維修門有強力密封保護措施。

8、利于環(huán)保的工作方式，不起灰塵，不污染工作空間，提供凈化的操作環(huán)境。

（1）噪聲≤95dB

（2）粉塵濃度排放標準<120mg/立方米

9、設(shè)備操作維修簡便，運行可靠、故障率少。

（1）易損件維修更換簡單。

（2）清理室內(nèi)護板用耐磨遮蓋包鑄螺母栓接，保護螺栓部不易損壞，維修量小，拆裝維修方便。

（3）電氣元件操作使用簡單，運行靈敏可靠，故障率少。

（4）設(shè)備開機率高，減少了維修工作量，節(jié)省維修費用。

（5）設(shè)備造型美觀緊湊。

機器的設(shè)計、制造、安裝調(diào)試、驗收事宜

1、設(shè)計與制造

（1）可根據(jù)客戶定制化需求簽訂供需合同，按需方技術(shù)要求確定工件尺寸。

（2）供方在制造過程中，需方可隨時派技術(shù)人員到供方監(jiān)制。

2、安裝調(diào)試與驗收

（1）在供方全線安裝調(diào)試，空載試車達到設(shè)計要求，廠內(nèi)驗收合格，再邀請需方進行出廠前驗收。

（2）供方負責組織運輸。

（3）供方派人員（包括機械、電氣工程師在內(nèi)的安裝調(diào)試人員）在需方總體組裝、調(diào)試，空負荷車達到要求后，供需方在使用地進行第二次驗收。在安裝過程中，需方派有關(guān)人員到現(xiàn)場檢測，協(xié)調(diào)工作，提供設(shè)備及工具（吊車、電氣焊及有關(guān)材料等）。

3、隨機技術(shù)文件

（1）使用說明書（機械與電氣）  1份

（2）機器總裝圖                1份

（3）裝箱單                    1份

（4）產(chǎn)品合格證                1份

4、供方承諾

（1）清理質(zhì)量：Sa2.5級

（2）供貨期：45天

（3）易損件使用壽命

拋丸器：

A、葉片>600h

B、護板>1500h

清理室內(nèi)耐磨防護板：3000h

（4）免費提供的拋丸器隨機備件

葉片：10組

定向套：10件

分丸輪：10件