美國德克薩斯州休斯頓訊，2016年8月4日 - 霍尼韋爾（紐約證券交易所代碼：HON）過程控制部近日宣布旗下備受贊譽的、擁有世界上最先進操作界面的Experion® Orion控制臺在全球已發售130多套，它通過改善控制室體驗和提升操作員效率來幫助工廠更安全、更高效地運營。
霍尼韋爾過程控制部項目及自動化解決方案業務副總裁Pieter Krynauw表示：“工廠業主希望實現控制室效率的最大化，就需要一個即使在異常情況下也能幫助他們的運行裝置實現最大產出的直觀而有效的解決方案。而我們融創新軟件和世界一流設計于一體的Experion Orion控制臺正在重塑客戶的控制室體驗。”
自上個世紀70年代初霍尼韋爾推出TDC2000控制器以來，工業控制室依靠越來越多的顯示器和系統來管理同樣不斷升級的成套技術。運行裝置的規模和數量也不斷增長，以滿足消費者對產品日益增長的需求。差不多兩年前，霍尼韋爾推出了工業控制室的最新技術——Experion Orion控制臺。之后不久，煉油、石油化工、采礦、石油和天然氣、造紙和紙漿等不同行業的工廠都開始采用該技術。
其中，位于巴西圣保羅州附近的以色列化工集團（ICL）巴西公司的Cajati化工廠就是最早采用Experion Orion控制臺的工廠之一。
ICL巴西公司工業經理Arnaldo Dias Jr.表示：“近30年來，Cajati工廠一直是我們公司成功的重要原因之一。作為磷酸的主要生產商，這次升級恰是我們所需的，無疑將幫助我們提升行業競爭力和領先地位。”
霍尼韋爾過程控制部在世界各地的重要制造和生產基地，諸如安哥拉、澳大利亞、巴西、智利、科威特、韓國、墨西哥、荷蘭、阿曼、俄羅斯、沙特阿拉伯和美國，都有類似的項目正在進行。
Experion Orion控制臺的建立基于霍尼韋爾旗艦級Experion過程知識系統（PKS）控制平臺，具備工業物聯網(IIoT)連接性能以及優化的人體工學設計，從而提高操作員的效率。其靈活的超高清顯示器可簡化控制系統管理、減輕操作人員的疲勞，并增強情境意識。此外，控制臺還能夠通過單一的交互點讓所有的工廠數據以一種更有意義的方式顯示和運用。
Experion Orion控制臺的設計靈感來自于拜訪世界各地不同行業新舊工廠控制室操作員后得到的大量反饋信息。該軟件、硬件設計及功能既是對操作員日常行為觀察的體現，也是對工廠多個階段，包含流程項目啟動和異常情況運營期間的深度分析總結。
霍尼韋爾過程控制部項目及自動化解決方案業務副總裁Pieter Krynauw表示：“工廠業主希望實現控制室效率的最大化，就需要一個即使在異常情況下也能幫助他們的運行裝置實現最大產出的直觀而有效的解決方案。而我們融創新軟件和世界一流設計于一體的Experion Orion控制臺正在重塑客戶的控制室體驗。”
自上個世紀70年代初霍尼韋爾推出TDC2000控制器以來，工業控制室依靠越來越多的顯示器和系統來管理同樣不斷升級的成套技術。運行裝置的規模和數量也不斷增長，以滿足消費者對產品日益增長的需求。差不多兩年前，霍尼韋爾推出了工業控制室的最新技術——Experion Orion控制臺。之后不久，煉油、石油化工、采礦、石油和天然氣、造紙和紙漿等不同行業的工廠都開始采用該技術。
其中，位于巴西圣保羅州附近的以色列化工集團（ICL）巴西公司的Cajati化工廠就是最早采用Experion Orion控制臺的工廠之一。
ICL巴西公司工業經理Arnaldo Dias Jr.表示：“近30年來，Cajati工廠一直是我們公司成功的重要原因之一。作為磷酸的主要生產商，這次升級恰是我們所需的，無疑將幫助我們提升行業競爭力和領先地位。”
霍尼韋爾過程控制部在世界各地的重要制造和生產基地，諸如安哥拉、澳大利亞、巴西、智利、科威特、韓國、墨西哥、荷蘭、阿曼、俄羅斯、沙特阿拉伯和美國，都有類似的項目正在進行。
Experion Orion控制臺的建立基于霍尼韋爾旗艦級Experion過程知識系統（PKS）控制平臺，具備工業物聯網(IIoT)連接性能以及優化的人體工學設計，從而提高操作員的效率。其靈活的超高清顯示器可簡化控制系統管理、減輕操作人員的疲勞，并增強情境意識。此外，控制臺還能夠通過單一的交互點讓所有的工廠數據以一種更有意義的方式顯示和運用。
Experion Orion控制臺的設計靈感來自于拜訪世界各地不同行業新舊工廠控制室操作員后得到的大量反饋信息。該軟件、硬件設計及功能既是對操作員日常行為觀察的體現，也是對工廠多個階段，包含流程項目啟動和異常情況運營期間的深度分析總結。
