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行業來說又是輝煌燦爛的一年，種種創新性產品層出不窮，各類先進的技術迅速得以推廣應用，整個行業從自動化到智能化又邁進了一大步。當然，更有自動化行業各位大佬或振聾發聵、或新奇前沿、或擲地有聲的言論，也是一道亮麗的風景。

以下是小編匯總的2017年工業自動化行業十大前瞻性言論，希望對業內人士有借鑒意義，希望能引發整個行業的思考。

1、施耐德電氣：物聯網的經濟意義堪比工業革命

調查數據顯示，未來四十年全球能源供應領域，能耗將增加50%。未來25年內，電力的消耗將會增加80%。與此同時，在全球能耗增加50%的情況下，要想將全球二氧化碳排放量減半，就必須將能源使用效率提高3倍，才能達到目標。在亟待通過新技術提升效率、降低成本、控制產能的能源和電力行業中，物聯網技術正發揮重要作用，以應對上述挑戰。

在調查了12個國家的3000名商界精英對物聯網的看法后，施耐德電氣得出結論稱，物聯網對經濟發展的意義將堪比工業革命、互聯網以及移動通信，將極大推動社會創新與繁榮，將引發新一輪企業數字化轉型。施耐德電氣首席執行官趙國華說：“到2020年將會有500億互聯產品實現數字化。”

而施耐德電氣全球執行副總裁、首席技術官兼執行委員會成員Prith Banerjee在接受采訪時表示，“在過去的一百多年中，我們一直致力于為客戶生產最好的‘物’。到了新的時代，我們就把這些‘物’連接起來，成為互聯互通的產品。”

“物聯網就是施耐德電氣的未來。” Prith Banerjee認為，“對于施耐德電氣而言，我們看到了未來發展趨勢——IT與OT的融合，這也將促成施耐德電氣的轉型。”

2、歐姆龍：人機協作是未來發展的一個趨勢

數字化信息革命已經到來，新一代信息技術正給生產線帶來深刻的影響。工廠里的所有設備、人和數據將通過物聯網無縫連接在一起，再利用大數據分析來優化生產，這正是

所要實現的效果，也是當前工業自動化行業的最新趨勢。

在第十九屆中國國際工博會上，全球知名的自動化控制及電子設備制造廠商歐姆龍以“進化”為主題展出了

、物聯網、機器人智能生產解決方案和相應自動化產品。

歐姆龍Robot PJ推進統轄部部長丁卓在接受采訪時說：“從傳統意義上來講機器人替換人力，一是人不愿意干的事情由機器人來代替，二是人干不了的事情由機器人來做。但是，因為在一些具體的工藝上采用機器人還是難以實現，需要人去結合操作。可能現有的技術還達不到這樣的要求，在這種情況下，人和機器配合進行更好的協作是未來發展一個趨勢，這個市場的方向我們始終是在關注的。對于一些具體的應用，歐姆龍可能也會考慮一些協作式的機器人，或者會去充實我們的產品線。”

3、貝加萊：智能工廠講求市場變化響應能力

工業4.0時代，工廠的概念已不同從前。不再是工人＋流水線＋批量生產這么簡單，貝加萊工業自動化（中國）有限公司市場部經理宋華振認為，智能工廠的核心應該是對“變化”的響應能力。這里的“變化”即指實現小批量、多品種的生產，但他也同時提出，智能化不應該僅僅包括產品本身，也包括對質量、成本與交付周期這些基本運營管理的“優化”，因此，智能工廠能夠解決高品質、低成本與快速交付這些基礎的能力提升問題，然后是在此基礎上的個性化。

毫無疑問，智能工廠的蓬勃發展，對傳統的自動化市場提出了挑戰。業內普遍認為，這種挑戰是一種積極的推動，而宋華振對此卻有著不同的理解：“智能工廠對于自動化市場實際上會造成正面和負面兩種不同的影響。因為智能工廠強調融合，它要求自動化產品及解決方案具有開放性，這意味著傳統的封閉系統將被逐漸邊緣化。因此，只有那些不斷進行IT能力延伸的產品，才能得到市場積極的反饋。”

而另一方面，宋華振認為，隨著云計算、IoT的應用深入，來自IT廠商向下的延伸能力會讓一些HMI、網絡傳輸設備、現場采集的廠商產品受到一定的沖擊，雖說整體市場會增長，但如果無法響應未來的開放性需求，恐難在市場上持久生存。

4、李培根：智能制造生態在悄然發生變化

12月7日，華中科技大學教授、中國工程院院士，中科協智能制造學會聯合體副理事長李培根接受記者采訪表示，“中國智能制造發展取得了長足的進步，智能制造生態在悄然發生變化。”

李培根表示，中國學界政界都非常關注國際智能制造發展，中國智能制造業確實取得了長足的進步。“很多企業在觀念上有了改變，我們需要智能制造、相應的技術支撐，這樣的需求變得迫切，這是一個很大的變化。”

李培根說，中國智能制造生態另一個改變是有若干大企業正在表現出擔當，致力于智能制造的云平臺開發，不僅可用于自己的企業，還可以提供給其他的企業。“咱們國家應該有若干大企業有這樣的擔當去打造自己的平臺。這也是中國智能制造的生態在悄悄發生改變的跡象。”

5、顧建黨：人才4.0是推動工業4.0和智能制造的第一要素

12月7日，在第二屆世界智能制造大會主論壇召開期間，菲尼克斯(中國)投資有限公司總裁顧建黨接受訪談時表示，在推動工業4.0和智能制造的過程中，首先要加快推動人才4.0建設。

顧建黨說，大約在5年前，在德國工業4.0和中國智能制造相互交融過程中，菲尼克斯作為推動者和發起者，深刻意識到從“中國制造”到“中國智造”的跨越，面臨的最大瓶頸是人才、教育以及產學研合作機制的構建。

顧建黨說，菲尼克斯作為積極推動數字化轉型的公司，在建立大學實驗室和開展產學研合作方面，均注重數字化轉型的實踐，推動菲尼克斯實現由產品到技術到智能系統解決方案的飛躍。未來推動中國智能制造進一步突破，產學研合作機制方面的推進還要加快。

6、沈陽機床：智能制造技術將改變未來商業模式

2017年4月8－9日，在第二屆中國制造2025（深圳）高峰論壇上沈陽機床股份有限公司代理董事長、總裁趙彪發表了演講。他說，什么是智能制造？主要是個性化制造，有個性化需求時很快能得到滿足。有了智能制造技術，改變的是生產關系。不用再集中大面積建廠房，每個小工廠主都可以作老板，所有的技術解決方案、所有的服務都可以通過云平臺智能工廠幫你解決。

趙彪表示，未來企業建工廠，將無需購買設備，而圍繞加工需求建立的智能生態成形后，產業金融、消費金融、供應鏈金融協同，可以建立起新的業態，最終形成共享經濟，實現對生產方式、商業模式的徹底改變。

“圍繞加工需求建立智能的生態，什么關系最密切？只有經濟關系是最密切的。這種合作建立的生態是合作共贏的生態，尤其是現在講的智能制造分享經濟，首先要替客戶、替別人創造價值才能分享價值。我們這輪的智能制造真正改變的是生產方式，改變的是商業模式，改變的是經濟共享。要利他才能利己。”趙彪說。

7、紅獅控制：讓工業設備彼此對話

智能互聯時代， 市場競爭日趨激烈，工業通訊產品的價值更加突出，有著“牽一發而動全身”的影響力。紅獅控制作為全球工業自動化領域的通信、監測和控制專家，紅獅控制的產品能開創性地讓這些設備相互連接，彼此“對話”。如此一來，用戶就能從新設備和舊有設備上收集到相關數據，進而用于提高運營效率，獲得競爭優勢。

談及工業通訊技術的未來發展，美國紅獅控制亞太區銷售副總裁高東列表示：“近年來，以太網、互聯網等網絡架構已越來越廣泛地應用于工業自動化領域，將取代傳統的串口通信成為自動化系統通信的主流。”

他進一步闡述道：“無線局域網技術在工業控制中的應用，也越來越廣泛和重要。它適用于各種工業環境，即使在極惡劣的情況下也能保證網絡的可靠性和安全性。在設備層則將現場感應器、檢測器、PLC、讀卡器或其他設備，互相連接形成一個無線傳感器控制網絡，成為信息系統內管理收集數據的工具。隨著工業4.0的興起，無線網絡傳輸技術日益受到關注，適應物聯網及兼具安全性能的無線產品將會更有市場。”

在高東列看來，無線應用的市場已經愈發完善，工業網絡對數據傳輸的實時性要求較高，這需要無線設備在通訊上克服干擾、集中管理、延時較長等難題，更貼合工業網絡的要求。

的興起也需要無線網絡能夠無縫地與有線網絡進行結合，因此集成化的路由、集中化的管理、高度的安全功能是將來對無線設備的要求。

8、西門子：數字化轉型實現中國產業升級

今年7月，德國西門子公司與中國政府和企業在德國簽署合作協議，與國家發改委簽署了在數字化技術領域合作的諒解備忘錄，表示愿意積極與中國分享“數字化企業”技術和解決方案，支持中國的產業轉型與升級。

西門子首席技術官博樂仁在接受采訪時表示，中國需要通過數字化為導向的創新來實現產業升級。博樂仁說：“‘工業4.0’就是創造價值鏈的數字化，用數據創造價值。我們所提出的‘數字化雙胞胎’理念涵蓋了‘產品數字化雙胞胎’、‘生產工藝流程數字化雙胞胎’和‘設備數字化雙胞胎’，幫助企業在實際投入生產之前，就能在虛擬環境中優化、仿真和測試，在生產過程中，也可以及時優化整個企業流程。”博樂仁口中所說的“數字化雙胞胎”分別是指基于模型的虛擬企業和基于自動化技術的現實企業。

博樂仁表示，數字化轉型對中國經濟發展正產生深刻影響。“中國制造2025”和“一帶一路”倡議的提出，使中國更需要依靠以數字化為導向的創新來實現產業升級，提升全球競爭力，“‘一帶一路’倡議首先推動的就是絲路沿線各國的基礎設施發展與互聯互通，不僅僅涉及到物流網的聯通，目前很多國家正在著手能源體系建設，能源網也會隨之擴展，只有在這個基礎之上，才能創造更高水平的產業價值鏈，實現產業升級。”

9、博世：工業4.0使工作變得更輕松

在2017年漢諾威工業博覽會上，博世集團董事會成員及工業技術業務部門負責人Stefan Hartung博士表示：“在未來的幾十年里，制造業中的日常工作將會發生根本性的變革。人和機器將史無前例地緊密合作。工業4.0使工作變得更輕松。”

在漢諾威，博世提出了4.0工作臺的概念：能自動適應操作工的工作站。例如，工作臺面能根據操作工的高度進行調節；在任何速度下，操作工都可以通過投影接收工作指導說明。Hartung博士指出：“數字互聯和生產助手能讓工業領域的日常工作變得更加安全、輕松和高效。”目前，不僅汽車制造商和零部件供應商開始使用諸如博世APAS助手之類的協作式機器人，日用消費品生產商也已經跟上這股浪潮。

互聯意味著人們可以編輯、分析4.0工作臺中機器產生的數據，并讓數據可視化。在漢諾威工博會的先行新聞發布會上，博世互聯工業部門負責人Stefan A·mann博士說：“因為有了數字互聯技術，過去許多要浪費操作工額外時間的任務，現在能夠被快速簡單地處理，工業4.0 很大程度上緩解了操作工每天的工作負擔。”根據咨詢公司埃森哲的一項研究，63%的員工認為日益發展的數字互聯有助于提升工作環境，而只有6%的人持相反意見。

10、羅克韋爾自動化：物聯網技術改善工業運營效率

羅克韋爾自動化有限公司(Rockwell Automation)總裁兼首席執行官Blake Moret在25日于倫敦舉行的思科全球物聯網論壇上探討了物聯網(IoT)的采用、其對工業生產力的影響，并向1,200多名企業領袖分享了有關洞見。

Moret表示，“制造商和行業運營商正在探索實用的方式，以便將物聯網應用到業務當中。最終，這一舉措將帶來可觀的業務價值。在特定的工業應用中結合物聯網技術和專長能夠改善合作效率，縮短問題解決時間，并提升生產力。”

Moret提到了多個能夠推動實施工業物聯網和互聯作業的因素，包括計算和互聯成本的降低，以及信息技術和作業技術的轉換。Moret解釋了采用物聯網技術的互聯企業如何利用可擴展分析，通過在業務的各個層面提供正確的信息，加強對工業運營信息的掌控，并交付更高的價值。他提到了羅克韋爾的客戶Great Lakes Brewing Co.，后者采用了可擴展分析來改善不同運營環節的可視度和生產力。