歷久以來(lái)，醫(yī)藥包裝行業(yè)臨盆進(jìn)程中，存在著臨盆線結(jié)構(gòu)不公道，人流、物流道路穿插，臨盆效力低，臨盆工藝落伍，智能化水平差，主動(dòng)化水平低，休息力密集，手工操作較多，臨盆才能不婚配，柔性化水平差，臨盆線質(zhì)量掌握程度高等諸多成績(jī)，這些成績(jī)一向困擾著中國(guó)醫(yī)藥包裝行業(yè)的全體程度進(jìn)步。

　　據(jù)引見(jiàn)，從2014年起，華強(qiáng)科技與愛(ài)波瑞團(tuán)體殺青計(jì)謀協(xié)作，周全推動(dòng)精益數(shù)字化車間扶植，全流程采取先輩的精益治理辦法、專業(yè)的信息化體系、先輩的主動(dòng)化、智能化妝備，周全晉升企業(yè)的智能化程度，經(jīng)由過(guò)程賡續(xù)扶植和優(yōu)化，打造具有國(guó)際一流水準(zhǔn)的智能化示范工場(chǎng)。

　　據(jù)懂得，該項(xiàng)目標(biāo)實(shí)行，將處理丁基膠塞臨盆進(jìn)程中信息化處置、智能配送、辨認(rèn)、倉(cāng)儲(chǔ)和臨盆工藝主動(dòng)掌握等一系列困難，采取主流的信息體系裝備，以“精益”的思惟完成信息體系綜合集成，完成“信息化和工業(yè)化”高度融會(huì)，打造“智能化”工場(chǎng)，以低本錢、高效力知足臨盆、科研和治理的需求。

　　同時(shí)，主動(dòng)化平面?zhèn)}庫(kù)將信息化體系與主動(dòng)化體系聯(lián)合，收支庫(kù)全體經(jīng)由過(guò)程企業(yè)信息化體系治理，原輔料、半制品直到產(chǎn)制品全體完成條碼治理，保證原物料加工的全程管控，直至運(yùn)達(dá)客戶。

　　在制作履行層中，MES 臨盆治理層向臨盆進(jìn)程人員轉(zhuǎn)達(dá)企業(yè)的希冀（籌劃），向有關(guān)的部分供給產(chǎn)物制作進(jìn)程狀況的信息反應(yīng)；物流治理層完成與 MES/ERP 的接口，吸收臨盆義務(wù)單，并將義務(wù)單發(fā)送給調(diào)劑監(jiān)控層，收集、跟蹤、存儲(chǔ)各類物流信息，并完成對(duì)信息的剖析，完成工藝治理、臨盆治理質(zhì)量治理、裝備治理、批次治理、幫助治理等功效，晉升車間智能化程度。憑仗物流主動(dòng)化及粉料主動(dòng)化配送體系，防止工資運(yùn)輸進(jìn)程中能夠形成的平安變亂和運(yùn)輸毛病，完成該進(jìn)程中半制品的物流跟蹤。采用臨盆工藝裝備主動(dòng)化，完成臨盆全進(jìn)程的無(wú)人化或少人化功課，有用下降人員功課的差別對(duì)品德的影響，完成按節(jié)奏、高質(zhì)量、高效力的臨盆制作和批次治理、幫助治理等功效。采取

　　主動(dòng)化在線檢測(cè)與辨認(rèn)體系，對(duì)臨盆進(jìn)程停止及時(shí)品德掌握，對(duì)產(chǎn)物停止高速度、高精度的，100%的及時(shí)檢測(cè)，完全清除工資的掉誤，進(jìn)步產(chǎn)物優(yōu)良品率。

　　據(jù)懂得，該項(xiàng)目以先輩的丁基膠塞臨盆流程掌握體系、主動(dòng)化工藝裝備、AGV 搬運(yùn)機(jī)械人、碼垛機(jī)械人、在線檢測(cè)及辨認(rèn)體系、主動(dòng)化倉(cāng)儲(chǔ)體系等為依托完成丁基膠塞的智能化制作。項(xiàng)目建成后，將年夜幅晉升企業(yè)的智能制作、數(shù)字化治理的程度，完成年產(chǎn)丁基膠塞 60 億只的臨盆才能，將智能制作與丁基膠塞臨盆工藝流程深度融會(huì)，建成具有國(guó)際先輩程度、具有高度數(shù)字化、智能化的丁基膠塞臨盆車間，轉(zhuǎn)變醫(yī)藥包裝行業(yè)的成長(zhǎng)方法，推進(jìn)全部家當(dāng)轉(zhuǎn)型進(jìn)級(jí)。