技改創(chuàng)新引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展，技改推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)。如何擺脫原先陳舊的生產(chǎn)模式，加速產(chǎn)業(yè)由低端向中高端邁進(jìn)？從引進(jìn)高端數(shù)控加工設(shè)備實(shí)現(xiàn)“鳥(niǎo)槍換炮”的升級(jí)，到與各智能研究院聯(lián)手建立自動(dòng)化生產(chǎn)線，這些年來(lái)，南安制造業(yè)在智能制造領(lǐng)域從未停止過(guò)探索，尤其是在剛剛過(guò)去的2018年。

    人口紅利逐漸消失，以工業(yè)機(jī)器人的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用為抓手，南安包括水暖、機(jī)械裝備等產(chǎn)業(yè)紛紛加碼智能生產(chǎn)設(shè)備，在降本增效的同時(shí)，也給產(chǎn)品帶來(lái)了質(zhì)的飛躍。嘗到了機(jī)器人智能產(chǎn)業(yè)甜頭的本土產(chǎn)業(yè)，自然也加速了智能化升級(jí)的步伐，不論是依托龍頭企業(yè)打造智能制造車間樣本，還是引進(jìn)智能產(chǎn)品為本土企業(yè)定制個(gè)性化智能升級(jí)方案，都是“南安智造”加快步伐的體現(xiàn)。

    今日，本報(bào)通過(guò)盤點(diǎn)2018“南安智造”，來(lái)看看這些不斷涌現(xiàn)出的新科技是如何成為助推南安企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新動(dòng)能？

    本報(bào)記者林超連文/圖

    ﹃機(jī)器換工﹄助力降本增效

    去年5月，由機(jī)械科學(xué)研究總院海西（福建）分院副院長(zhǎng)姜超帶領(lǐng)6位專家團(tuán)隊(duì)，入駐福建閩旋科技股份有限公司，針對(duì)設(shè)備技術(shù)改造工作展開(kāi)調(diào)研。

    這次調(diào)研讓閩旋董事長(zhǎng)朱斌心頭懸著的石頭終于落地。朱斌對(duì)專家團(tuán)成員說(shuō)，近年來(lái)，隨著閩旋業(yè)績(jī)的日益增長(zhǎng)，產(chǎn)能擴(kuò)大需求日趨明顯，企業(yè)在供需平衡遇到“成長(zhǎng)的煩惱”。

    面對(duì)加工技術(shù)陳舊、設(shè)備單一、人均產(chǎn)能低等問(wèn)題，閩旋現(xiàn)有的設(shè)備已無(wú)法滿足生產(chǎn)所需。“生產(chǎn)交期仍是時(shí)有延期滯后，各個(gè)班組間工作銜接不對(duì)稱，特別是鉗工班組、裝配班組，大多仍采用人工作業(yè)，對(duì)操作工的經(jīng)驗(yàn)依存度過(guò)高，且新人培養(yǎng)周期長(zhǎng)，嚴(yán)重制約著企業(yè)產(chǎn)能優(yōu)化。”朱斌表示。

    在霞美鎮(zhèn)濱江機(jī)械裝備制造基地，近年來(lái)抓住“住宅產(chǎn)業(yè)化”實(shí)現(xiàn)快速發(fā)展的三聯(lián)機(jī)械，也有著這方面的煩惱。尤其是在生產(chǎn)自動(dòng)化需求方面，企業(yè)增長(zhǎng)較快，對(duì)工作效率的提高迫在眉睫。“單純的機(jī)械、半機(jī)械、手工技藝，已滿足不了我們自動(dòng)化生產(chǎn)及對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的要求。”三聯(lián)機(jī)械相關(guān)負(fù)責(zé)人表示。

    一方面是源源不斷的市場(chǎng)訂單，一方面卻是落后產(chǎn)能導(dǎo)致的供給不足，南安制造業(yè)迫切的技改需求如何滿足？引進(jìn)先進(jìn)的智能生產(chǎn)線，或許是最直接的解決方式。在三聯(lián)機(jī)械生產(chǎn)車間，通過(guò)焊接機(jī)器人的引入，企業(yè)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)環(huán)節(jié)中人機(jī)友好協(xié)作。三聯(lián)機(jī)械技術(shù)人員介紹，引進(jìn)焊接機(jī)器人后，生產(chǎn)線保證了穩(wěn)定焊接質(zhì)量，工人勞動(dòng)強(qiáng)度也大大降低，從大強(qiáng)度的體力勞動(dòng)中解脫出來(lái)。

    更重要的是，在智能生產(chǎn)設(shè)備導(dǎo)入后，企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)周期上更明確了，也更容易控制產(chǎn)品產(chǎn)量。“機(jī)器人的生產(chǎn)節(jié)拍是固定的，因此安排生產(chǎn)計(jì)劃非常明確。縮短了產(chǎn)品改型換代的準(zhǔn)備周期，減小相應(yīng)的設(shè)備投資。”

    智能制造讓企業(yè)在全產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)低谷時(shí)仍能穩(wěn)健前行，智能制造也讓“中國(guó)制造”在國(guó)際市場(chǎng)備受青睞。在日本，許多汽車使用的輪轂都來(lái)自南安侖蒼的申利卡鋁業(yè)發(fā)展有限公司。它采用的旋壓技術(shù)，增加的不僅是輪轂的安全性，還有生產(chǎn)過(guò)程的安全性。

    進(jìn)入車間，一個(gè)龐然大物出現(xiàn)在眼前，申利卡鋁業(yè)車間負(fù)責(zé)人告訴記者，這是公司近幾年投用的機(jī)械手，主要用于輪轂旋壓。旋壓鑄造是輪轂制作過(guò)程中一項(xiàng)關(guān)鍵的技術(shù)，主要是通過(guò)持續(xù)的旋轉(zhuǎn)沖壓，使輪轂輪輞部位的結(jié)構(gòu)不斷地在擠壓過(guò)程中延展，從而提升鋁的強(qiáng)度與密度。

    該負(fù)責(zé)人表示，公司應(yīng)客戶需求引進(jìn)國(guó)外技術(shù)，投入使用了機(jī)械手，1分鐘內(nèi)可以旋壓1個(gè)14寸輪轂，一天可以完成1200個(gè)左右，從而提升了30%的生產(chǎn)效率，“不僅是效率提高了，安全性也高了，比如我們一個(gè)輪轂，輕則7kg左右，重則達(dá)到15kg以上，旋壓過(guò)程中人工搬運(yùn)的危險(xiǎn)較大，有了機(jī)械手，大大降低了搬運(yùn)的危險(xiǎn)性”。

    多家南企成﹃智能制造﹄范本

    三聯(lián)機(jī)械、申利卡鋁業(yè)等企業(yè)，只是南安制造業(yè)技改升級(jí)的一個(gè)縮影。近年來(lái)，依托濱江機(jī)械裝備制造基地、光電信息產(chǎn)業(yè)基地等產(chǎn)業(yè)基地平臺(tái)，南安出臺(tái)并落實(shí)技術(shù)研發(fā)、人才引進(jìn)等多方面惠企政策，引導(dǎo)企業(yè)建設(shè)各類研發(fā)科研機(jī)構(gòu)，在石材陶瓷、水暖廚衛(wèi)、機(jī)械裝備等主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)中建設(shè)一批數(shù)字化、智能化工廠（車間），大力推進(jìn)以“機(jī)器換工”為核心的智能化改造，加快傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向“南安智造”轉(zhuǎn)型。

    位于南安霞美光電信息產(chǎn)業(yè)基地內(nèi)的陽(yáng)光中科，走進(jìn)二期生產(chǎn)車間，除了幾位正在對(duì)機(jī)臺(tái)進(jìn)行監(jiān)管的人員外，幾乎看不到工人。該公司負(fù)責(zé)人表示，從2016年開(kāi)始，企業(yè)就已經(jīng)實(shí)現(xiàn)90%的智能化生產(chǎn)，人工的用途已經(jīng)從生產(chǎn)轉(zhuǎn)化為監(jiān)管。

    生產(chǎn)效率的提升，為企業(yè)縮減了大量的人力成本。2010年，陽(yáng)光大地剛成立時(shí)啟動(dòng)了兩條生產(chǎn)線，一線員工有200多人。如今企業(yè)生產(chǎn)線擴(kuò)充到6條，而一線員工仍舊只有220人左右（兩班次總量）。

    在泉工股份，鏈接有全世界各地泉工設(shè)備的智能裝備云服務(wù)平臺(tái)，正成為該公司拓展國(guó)際市場(chǎng)的又一個(gè)重要砝碼。當(dāng)用戶的機(jī)器設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，可以將機(jī)器遠(yuǎn)程連接進(jìn)云平臺(tái)診斷中心，由泉工高級(jí)工程師進(jìn)行遠(yuǎn)程診斷，并進(jìn)行一些遠(yuǎn)程維護(hù)工作。有了初步判斷后，如果需要工程師去現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)，也會(huì)準(zhǔn)確很多。

    在九牧，公司與西門子合作打造的智能工廠，為產(chǎn)品生產(chǎn)的高端化、定制化、智能化、生態(tài)化奠定基礎(chǔ)。在九牧的衛(wèi)浴五金工廠內(nèi)，引進(jìn)30多套主要設(shè)備，完成生產(chǎn)裝備自動(dòng)化改造項(xiàng)目5項(xiàng)，完成設(shè)備聯(lián)網(wǎng)數(shù)量50臺(tái)，實(shí)現(xiàn)機(jī)器人自動(dòng)化取拿砂芯、鑄件、清理模具、冶具。

    以泉工、陽(yáng)光中科、九牧為代表的南安制造業(yè)，在2018年依托智能生產(chǎn)、云技術(shù)等新科技手段，加速了往智能制造邁進(jìn)的步伐。以此為基礎(chǔ)，陽(yáng)光中科、九牧、泉工3家企業(yè)獲評(píng)“福建省智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)”，新東源石業(yè)、閩發(fā)鋁業(yè)、萬(wàn)家美針織等企業(yè)也獲得“泉州市智能制造示范——數(shù)字化車間”認(rèn)定。

    ﹃智能幫手﹄定制個(gè)性化升級(jí)方案

    智能制造產(chǎn)業(yè)的打造，不能僅僅讓企業(yè)自己“摸著石頭過(guò)河”，為了引導(dǎo)更多企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能轉(zhuǎn)型，南安市政府也在積極探索，尋求新的升級(jí)模式。由南安市政府與上海明匠智能系統(tǒng)發(fā)展有限公司合作成立的“泉州市明匠智能系統(tǒng)有限公司”，就成為南安企業(yè)的“智能幫手”。

    成立于2010年的明匠智能系統(tǒng)有限公司是上海市高新技術(shù)企業(yè)，是國(guó)內(nèi)早期從事工業(yè)4.0、智能制造、工廠自動(dòng)化與信息化深度融合研發(fā)和項(xiàng)目實(shí)施的企業(yè)。經(jīng)招商，該公司于2017年7月入駐南安，在柳城建成了一個(gè)集機(jī)器人研發(fā)制造中心、智能倉(cāng)庫(kù)及智能物流研發(fā)制造中心的項(xiàng)目。

    “我們一到南安就與包括天廣消防、閩發(fā)鋁業(yè)、九牧廚衛(wèi)在內(nèi)的龍頭企業(yè)展開(kāi)需求對(duì)接。南安在智能制造領(lǐng)域剛剛起步，大多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)方式還相對(duì)傳統(tǒng)，有很大的提升空間。”泉州市明匠智能系統(tǒng)有限公司總經(jīng)理劉紅表示。

    智能升級(jí)、個(gè)性化定制方案是明匠的優(yōu)勢(shì)。據(jù)介紹，經(jīng)過(guò)企業(yè)調(diào)研、方案設(shè)計(jì)、評(píng)估等環(huán)節(jié)，明匠在入駐南安后，就很快為九牧、大方睡眠、水力消防在內(nèi)的多家企業(yè)提供了個(gè)性化升級(jí)方案。成立不到一年時(shí)間，九牧、大方等企業(yè)的智能化車間均已調(diào)試完備，并投入使用。

    “智能升級(jí)工程量巨大，尤其是大多數(shù)南安企業(yè)都屬于改造型的升級(jí)，所以周期更長(zhǎng)。但一旦新的智能生產(chǎn)線投入使用，一般1-2年就可以收回投入，實(shí)現(xiàn)盈利。”劉紅說(shuō)。

    據(jù)介紹，當(dāng)前明匠服務(wù)的企業(yè)共涉及17個(gè)行業(yè)領(lǐng)域。盡管扎根南安，但其服務(wù)的范圍輻射閩南，并專門針對(duì)泉州特色鞋服產(chǎn)業(yè)，成立了專門的事業(yè)部，針對(duì)性展開(kāi)服務(wù)。“目前南安包括金鹿日化、天廣消防、水力消防在內(nèi)的多家企業(yè)都與我們進(jìn)行對(duì)接，希望能利用我們的智能技術(shù)，為本土產(chǎn)業(yè)的升級(jí)作出更多努力。同時(shí)我們也將與閩南科技學(xué)院展開(kāi)校企合作，為本地培養(yǎng)更多智能化人才。”劉紅說(shuō)。