2019年1月5日，由蘇州勝利精密制造科技股份有限公司、蘇州富強科技有限公司、武漢華中數控股份有限公司、蘇州華數機器人有限公司、艾普工華科技（武漢）有限公司等單位承擔的國家智能制造示范項目《便攜式電子產品結構模組精密加工智能制造新模式》在蘇州勝利精密制造科技股份有限公司（以下簡稱勝利精密）通過了由江蘇省工業和信息化廳組織的正式驗收。

驗收專家組由華中科技大學李培根院士、中國工程院陳學東院士、中國工程院董景辰研究員、江蘇省機械研究設計院傅東荔院長、南京理工大學孫宇教授、中航工業南京伺服控制系統有限公司周越峰總會計師、江蘇天宏華信會計師事務所陳永新副所長組成。專家組聽取了蘇州勝利精密制造科技股份有限公司的項目驗收總結報告，實地考察了項目建設現場、生產線運行情況，仔細審閱了提供驗收的資料，經質詢和討論，一致同意項目驗收。

江蘇省經濟和信息化委員會裝備工業處申高青處長、蘇州市經濟和信息化委員會李忠副主任、蘇州高新區經濟發展和改革局何寧局長等領導，項目技術顧問、華中科技大學黨委書記、制造裝備數字化國家工程研究中心主任邵新宇教授參加了項目驗收會。項目承擔單位代表蘇州勝利精密制造科技股份有限公司董事長/總裁高玉根、常務副總裁章海龍、副總裁吳加富，武漢華中數控股份有限公司智能產線事業部總經理黃彤軍，蘇州華數機器人有限公司技術總監蔡邈，艾普工華科技（武漢）有限公司董事長黃剛等向專家組匯報項目實施情況。

項目驗收會議現場

華中數控與蘇州華數機器人有限公司參與建設的“便攜式電子產品結構模組精密加工智能制造新模式”是2016年工信部智能制造綜合標準化與新模式應用項目，是3C制造領域華東地區第一條智能制造示范線，主要加工國際知名品牌筆記本電腦等3C產品。該項目的實施過程，充分體現了“三國六化一核心”的特點（三國：國產智能裝備、國產數控系統、國產工業控制軟件；六化，加工過程自動化、制造資源物聯化、制造系統數字化、質量控制實時化、制造環境綠色化；一核心，大數據云平臺）。

華中數控與蘇州勝利精密公司合作建設的3C智能制造工廠

批量配置華中8型數控系統和華數機器人的生產線

批量配置華中8型數控系統的高速鉆攻中心和華數機器人

勝利精密“便攜式電子產品結構模組精密加工智能制造新模式”項目進行了車間整體三維建模和運行仿真。通過網絡系統實現了實時數據采集與資源互聯。建設了包含配置華中8型數控系統的189臺高速高精鉆攻中心，108臺華數機器人，在線視覺檢測設備，拋光和打磨設備的20條柔性自動生產線，（19條CNC自動化生產線+1條機器人自動打磨線），實現了制造現場無人化。

項目建設包括PLM、三維CAPP、ERP、MES、APS、WMS系統的產品全生命周期管理系統。通過三維CAPP與工藝知識庫，有效縮短了產品開發周期。通過MES系統和APS系統，實現了生產計劃自動排產和物料精準配送。通過數據驅動云平臺的建設，實現了設備狀態可視化管理，并進行了工藝參數評估與優化，刀具管理與斷刀監測，檢測數據實時反饋與誤差補償等大數據分析與優化。

項目全部采用了國產智能制造裝備，包括自主研發的配置華中8型數控系統的高速高精鉆攻中心，配置華數機器人的時候柔性生產線和拋光打磨生產線，檢測設備與AGV小車，并且全部采用了國產的工業軟件。實現了攜式電子產品結構模組在批量定制環境下的高質量、規模化、柔性化生產。

項目實施后生產效率提高45.38%，生產成本降低24.59%，產品研發周期縮短39%，產品不良率下降37.5%，能源利用率提高23.01%。該項目通過智能化功能的應用，降低產品研發和生產過程對人的依賴度，提高產品的質量和生產效率，降低能耗和成本。

項目形成了發明專利9項，獲得軟件著作權8項，制訂企業標準5項。項目還增加了切削液循環，集中排屑，油霧分離等系統，提高了制造過程綠色化水平。

同時，華中數控Inc-clound云管家已經在勝利精密公司車間全面部署。通過對機床7×24小時不間斷采集到的數據進行統計和分析，使用“云管家”app和web網頁實時查看車間每條生產線中機床的當前運行狀態，記錄每個機床的今日產量，為用戶提供車間、機床相關利用率、開機率、運行率、利用率、加工件數和報警次數等統計報表，用戶依據機床使用率等數據，合理排序或調整每臺機床加工零件的工序，大幅度提高產品加工效率，節約人力、物力資源。

李培根院士、陳學東院士、董景辰研究員等專家組成員考察智能工廠現場

勝利精密與華中數控等項目合作建設單位將抓住制造強國戰略實施的歷史機遇，以國家智能制造試點示范為新起點，在各級政府和用戶的關心和支持下，繼續加強技術創新，推廣和復制智能制造新模式，助力推動智能制造發展，在3C產品制造行業和其他相關行業中引領制造創新升級！

驗收專家組和承擔單位代表合影