12月21日，重慶市智能制造推進(jìn)大會(huì)召開，2018年重慶市數(shù)字化車間和智能工廠評(píng)選結(jié)果出爐。經(jīng)過企業(yè)申報(bào)、區(qū)縣主管部門初審、專家評(píng)審及社會(huì)公示等程序，重慶光大集團(tuán)乳業(yè)股份有限公司10萬立方乳制品智能化常溫低溫倉儲(chǔ)數(shù)字化車間脫穎而出，被認(rèn)定為2018年重慶市數(shù)字化車間。

“智能制造”是我國實(shí)現(xiàn)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、由“制造大國”邁向“制造強(qiáng)國”的重要手段。重慶首批通過認(rèn)定的智能化改造企業(yè)只有70多家企業(yè)，主要來自汽車行業(yè)、電子行業(yè)、裝備行業(yè)等行業(yè)，光大乳業(yè)是我市乳制品行業(yè)中唯一通過認(rèn)定的一家。

因食品安全而備受關(guān)注，乳制品這個(gè)傳統(tǒng)行業(yè)如何實(shí)現(xiàn)智能升級(jí)？敢于用科技和創(chuàng)新追求更高品質(zhì)的光大乳業(yè)，以巴南16萬噸新乳品廠建設(shè)為契機(jī)，將樹立生產(chǎn)系統(tǒng)安全、高效及成本控制等全方位優(yōu)勢(shì)。

首先，從原奶加工到成品出庫，質(zhì)量可全程追溯。采用HACCP、ISO9001、ISO14001等國際先進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)化體系及要求，72道嚴(yán)格檢測(cè)程序?qū)訉影殃P(guān)，全球領(lǐng)先的信息化管理系統(tǒng)，讓光大乳業(yè)做到了“從牧場(chǎng)到餐桌”的全產(chǎn)品鏈管控。

其次，智能化樣板工廠，提高了生產(chǎn)運(yùn)行效率。作為光大乳業(yè)的智能化樣板工廠項(xiàng)目，引進(jìn)了來自瑞典、日本等國的世界最先進(jìn)的智能化生產(chǎn)線，包裝采用人工智能機(jī)器人。目前是西南地區(qū)自動(dòng)化程度最高，技術(shù)最先進(jìn)的乳品加工廠。智能化生產(chǎn)大大提高了生產(chǎn)安全系數(shù)，減少了人工操作失誤的幾率，為乳制品的安全存儲(chǔ)提供了保障。

最后，倉儲(chǔ)系統(tǒng)智能升級(jí)降低了成本。10萬立方全自動(dòng)倉儲(chǔ)系統(tǒng)為西南地區(qū)首家采用，具有存貯量大、占地少、效率高等特點(diǎn)。它由貨物升降機(jī)、入庫輸送系統(tǒng)、倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)（WMS）和倉儲(chǔ)監(jiān)控系統(tǒng)（WCS）等組成。作業(yè)人員通過電腦軟件就輕松實(shí)現(xiàn)乳制品的全自動(dòng)出入庫和系統(tǒng)管理，提高了工作效率和操作靈活性。

隨著未來巴南16萬噸新乳品廠的建成，光大乳業(yè)將繼續(xù)踐行“科技立業(yè)”的發(fā)展理念，為千家萬戶喝上一杯健康的放心奶繼續(xù)努力！